切削液的优点和类型

切削液是指在广泛的金属加工和机械加工技术中用作冷却剂和/或润滑剂的任何合适液体。真正切削金属时，不仅使用切削液。它们还在钻孔，冲压，车削，铣削等过程中得到了广泛部署。


多种类型的机床冷却剂系统使用一种或多种形式的切削液，无论是凝胶，糊状，液体还是喷雾/气溶胶。液体切削液产品属于最通用和最灵活的类型，并且在大多数现代工业和生产环境中都很流行。


高质量切削液的主要优点是什么？


由于金属加工会产生过多的摩擦热，切削液在帮助冷却和润滑正在加工的材料以及加工该材料的工具/机械中起着至关重要的作用。

这不仅有助于散热。它也减少了接触点的总摩擦量

因此，除了提高生产效率外，切削液还有助于减少加工材料和机器零件/工具上的不必要磨损。

切削液通常有助于在机加工件上获得更高质量的光洁度，防止切屑和排出的材料焊接到机床上，从而可能干扰后续工艺


要考虑的切削液主要有哪些类型？


液体切削液通常有三种主要类型-矿物，半合成和合成

半合成和合成切削液旨在通过将乳化油悬浮在水基中的制造工艺，将传统油的最有用特性与用户友好性和水的全方位冷却性能相结合


合成和半合成切削液的其他珍贵特性包括：

防锈

抵抗各种类型的毒性，包括细菌和真菌

各种油和水的公差

与许多不同的金属和加工工艺兼容

耐热击穿

改善环境和用户安全





糊剂和凝胶剂用于某些应用，尤其是手工操作，例如钻孔和攻丝。在使用带锯锯切金属时，通常定期向锯条上刮一小条膏


气溶胶  直接通过工具的排屑槽输送。MQL的气雾剂以精确针对性的方式（相对于位置和时间）输送，从操作员的角度来看，其净效果几乎像干式加工。